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空气发热器在熔喷布设备（熔喷无纺布机、熔喷布机）中应用
作为主要原料熔喷无纺布需求更是一货难求，报价涨了好多倍。熔喷无纺布的生产过程为空压机输出的压缩空气经过除湿过滤后进入空气发热器，加热达到设定的工艺温度后传输至熔喷模头组合件。工艺大需用大量的热空气，利用清洁电能的空气发热器成为较好的选择了。
空气发热器的内胆采用304不锈钢，发热元件为不锈钢发热管，法兰发热器上设置多个折流板，可延长空气在发热器内腔滞留时间，以提高热交换效率。根据需要的空气流量和温度，合理设计加热功率，在条件允许的情况下，适当提高空气发热器的加热功率，可缩短生产线开车预热升温时间。
熔喷工艺对热空气的温度要求很高，采用配套的电控制柜，配置准确的温度控制系统可以稳定控制误差在+ 1°C的范围。
熔喷的工艺流程为聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置。熔喷设备主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气发热器、接收装置、卷绕装置。生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
空气管道发热器熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气发热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气发热器壳体及加热元件要能抵抗高温空气的氧化作用，因此材料须选用不锈钢。
管道式气体发热器概述及原理：
管道发热器主要是对介质进行加热的发热设备,以电转换成热能。采用不锈钢发热管为发热元件,产品内部设有多个导流板，引导着介质在内腔的滞留时间，从而使介质充分受热均匀，提高热交换。管道发热器可将介质从初始温度加热到所需要的温度，可达800℃。
管道发热器的内部高温电压系统由金属管构成，在工作时，高温循环系统内部具有绝缘导热性能良好的氧化镁铝，管口两端由硅胶陶瓷密封，结构不但先进，加热效果，是节能环保型发热器。
管道发热器有本体和控制系统两部分组成。发热元件采用不锈钢钢管做保护套管,高温电阻合金丝,结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型。控制部分采用先进的数字电路,集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了发热器的正常运行。
管道式气体发热器特点：
1、管道发热器采用了不锈钢筒体，体积小、占地少、移动方便，具有较强的抗腐蚀能力，在不锈钢内胆和不锈钢外壳之间采用了加厚保温层，失温程度，保持温度，节省电能。
2、高品质加热元件（不锈钢发热管）的主要零部件采用了进口材料，加工过程也使用了先进的生产设备和工艺，配合不同电压，发挥性能。其绝缘性、耐压性、防潮性均高于国家标准，使用安全可靠。
3、介质流向性设计合理，加热均匀，无高、低温死角，热效率高。
4、管道发热器安装了国内知名品牌的温控器，用户可以自由设置温度。全部配置过热保护器，用来控制温度和缺水超温保护，避免加热元件及系统的损坏。
管道式发热器应用：
广泛的应用到航空航天、兵器工业、化工工业和高等院校等许多科研生产试验室。特别适合于自动控温和大流量高温联合系统和附件试验，产品的加热介质不导电、不燃烧、不爆炸、无化学腐蚀性、安全可靠、被加热空间升温快（可控）。
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